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ABS注塑件模具是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹(shù)脂。ABS 兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學(xué)腐蝕、耐熱，并有表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并提升電性能。因此ABS 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價(jià)格便宜、用途廣泛的“堅韌、質(zhì)硬、剛性”材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車(chē)、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。
ABS塑料產(chǎn)品
主要特性
塑料ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量大，應用廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹(shù)脂的化學(xué)穩定性、耐油性、剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。
大部分ABS是沒(méi)有毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化。ABS樹(shù)脂制品表面可以?huà)伖?，能得到高度光澤的制品。比一般塑料的強度?/span>3-5倍
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能，低溫抗沖擊性能。尺寸穩定性。電性能、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹(shù)脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料。導致客戶(hù)成型產(chǎn)品性能不是很穩定。
物料性能
綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩定性,電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；適于制作一般機械零件,減磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。成型性能無(wú)定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度,3小時(shí)；宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置；冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用鋼；料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì )造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(cháng)率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(cháng)；成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時(shí)應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
粘接問(wèn)題
根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-977：?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢；
2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差；
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；
5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)良的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話(huà)，10分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一些的強度。固化的話(huà)需要至少24小時(shí)。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無(wú)需加溫
檢測項目
機械性能：密度、硬度、表面電阻率、介電性能 、拉伸性能 、沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強度、 低溫性能 、回彈性能；
老化性能：熱老化、 臭氧老化 、紫外燈老化、 鹽霧老化 、氙燈老化、 碳弧燈老化、 鹵素燈老化；
耐液體性能：潤滑油 、汽油 、機油、 酸、 堿 、有機溶劑、水；
燃燒性能：垂直燃燒、 酒精噴燈燃燒 、巷道丙烷燃燒 、煙密度、 燃燒速率 、燃燒熱值 、總煙釋放量；
適用性能：耐液壓、 脈沖試驗、 導電性能、 水密性 、氣密性；
生產(chǎn)參數：熔融指數、 粘度、 模具收縮率 、熔融溫度等。
常規性能
塑料ABS沒(méi)有毒、無(wú)味，外觀(guān)呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。
力學(xué)性能
塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS優(yōu)良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
熱學(xué)性能
塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現出韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
電學(xué)性能
塑料ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環(huán)境下使用。
環(huán)境性能
塑料ABS不受水、無(wú)機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì )產(chǎn)生應力開(kāi)裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶(hù)外半年后，沖擊強度下降一半。
主要用途
PC/ABS料是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用于汽車(chē)、電子電氣、辦公和通訊設備等領(lǐng)域。如今，為了滿(mǎn)足在應用領(lǐng)域(特別是電子、電氣產(chǎn)品)防火的要求，PC/ABS合金的阻燃技術(shù)成為人們研究的熱點(diǎn)。但隨著(zhù)科技的進(jìn)步，對材料環(huán)境友好性的要求越來(lái)越高，傳統的鹵系阻燃帶來(lái)的危害日益明顯。
在工程中，ABS廣泛運用到工程管道中，在市政中對材質(zhì)要求比較高的項目的池底管道一般可采用ABS管道。
3d打印領(lǐng)域
Abs塑料是3D打印的一款主要材料之一，之所以能成為3d打印的耗材，是其特性決定，abs塑料有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩定等特點(diǎn)。目前abs塑料是3d打印材料中最穩定的一種材質(zhì)。
制備方法
ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類(lèi)，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當前最有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過(guò)改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規格產(chǎn)品，其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹(shù)脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì )發(fā)現在澆口處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來(lái)解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個(gè)耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì )出現熔接線(xiàn)。
加工流程
成型工藝
塑料ABS也可以說(shuō)是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內應力，如應力太大，致使產(chǎn)品開(kāi)裂，應進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
擠出工藝
擠出。塑料ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過(guò)濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長(cháng)徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚(yú)雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。
注塑工藝
ABS樹(shù)脂是在聚苯乙烯樹(shù)脂改性的基礎上發(fā)展起來(lái)的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹(shù)脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學(xué)腐蝕性，從而具有表面硬度；B使ABS呈現橡膠態(tài)的韌性，提高了沖擊韌性；S使ABS塑料呈現出較好的流動(dòng)性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。
ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話(huà)機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用于代替金屬。我廠(chǎng)生產(chǎn)的各類(lèi)型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中，ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數的88%以上
工藝性
ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。由于其牌號品級繁多，在注塑過(guò)程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因為溫度過(guò)高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開(kāi)始出現分解。在成型過(guò)程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內即可冷固。ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過(guò)程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會(huì )出現氣泡、銀絲等疵病。
注塑設備
選用螺桿式注塑機，使塑料在機筒內經(jīng)過(guò)電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉摩擦增熱進(jìn)行預塑熔融注射入型腔內，經(jīng)冷卻開(kāi)模頂出而得產(chǎn)品。塑化效果好，成型溫度可略低于其它類(lèi)型設備（如柱塞式）。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意：1)每次注射量應取設備注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長(cháng)徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開(kāi)式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長(cháng)度不超過(guò)150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。
制品與模具設計
1. 制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長(cháng)度、生產(chǎn)效率、使用要求等都有關(guān)系。ABS熔體的大流動(dòng)長(cháng)度與制品壁厚之比約為190:1，這個(gè)數值又會(huì )因品級的不同而異，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。
在考慮制品的壁厚時(shí)，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無(wú)凹凸，因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去掉，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進(jìn)行過(guò)渡為宜。 _
2. 脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有差異，一般在0.3?0.6%，有時(shí)可達0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取4'一1°20'。對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應適當增加。
3. 頂出要求：由于制品表觀(guān)的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀(guān)上任何微小的傷痕存在都會(huì )在電鍍后明顯地顯露出來(lái)，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的面積要大，采用多根頂桿在頂出過(guò)程中的同步性要好，頂出力要均勻。
4. 排氣：為了防止在充模的過(guò)程中出現排氣不良，使熔料灼傷，接縫線(xiàn)明顯等問(wèn)題的出現，要求開(kāi)設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。
5. 流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿(mǎn)模腔的各個(gè)部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分（指將要進(jìn)入型腔的部分）的長(cháng)度約為1mm左右。澆口的位置應根據制品的要求和料流方向而定，對于需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在于鍍層附著(zhù)面。
原料準備
注塑用的ABS樹(shù)脂除特別品級或作著(zhù)色處理的樹(shù)脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹(shù)脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1?0_2%以下時(shí)，對于包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下，可不經(jīng)干燥處理即可進(jìn)行成型加工。但若顆粒中水分含量過(guò)規定值時(shí)，則須先經(jīng)干燥處理方可成型，對于特別品級的顆?；蛑破酚休^高要求（如電鍍品）時(shí)，在成型加工前也須進(jìn)行干燥處理。
成型工藝規范
1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上髙達270t：以上，但在實(shí)際注塑過(guò)程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹(shù)脂往往在2501左右就開(kāi)始變色，同時(shí)ABS中所含的橡膠相也不適應過(guò)高的溫度，否則將會(huì )影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹(shù)脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹(shù)脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或對其物理機械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過(guò)程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會(huì )反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內應力有著(zhù)重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀(guān)好，內應力小，同時(shí)對制品的可電鍍性也有提髙，但也存在著(zhù)制品成型收縮率大，成型周期長(cháng)，易脫模后變型等問(wèn)題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X：;對于表觀(guān)和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過(guò)10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。
3. 注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動(dòng)性稍差，故所需的注射壓力較大。但是過(guò)大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來(lái)較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類(lèi)型等有關(guān)外，還與樹(shù)脂的品級有關(guān)。對于薄壁、長(cháng)流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過(guò)高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過(guò)高，會(huì )使制品內應力增大。
4. 注射速度。注射速度對ABS培體流動(dòng)性的改變有作用，若注射速度慢，制品表觀(guān)會(huì )出現波紋，熔接不良等現象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀(guān)粗糙度不佳等情況，同時(shí)還會(huì )使制品的拉伸強度和伸長(cháng)率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過(guò)快而降低。為此，在生產(chǎn)過(guò)程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。
注意事項
1. 開(kāi)機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴格的要求。在開(kāi)機吋，應先對料筒用通用級ABS進(jìn)行清洗，然后再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發(fā)生分解。
2. 再生料的利用對于一次或二次性的千凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過(guò)新料的25%，以免影響性能。對于再生次數超過(guò)5次以上的或者添加有著(zhù)色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都須按規定進(jìn)行干燥處理后，方可投入成型加工。
后處理
對于使用要求較為苛刻的ABS制品，為了減少內應力，須將制品放人溫度為70?80C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內，處理2?4小時(shí)，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑料一樣ABS制品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據制件浸人冰醋酸溶液中是否發(fā)生開(kāi)裂及其開(kāi)裂時(shí)間的長(cháng)短進(jìn)行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發(fā)生應力開(kāi)裂問(wèn)題。為此，ABS制品通常不作后處理即可投入使用。
性能檢測
塑料性能檢測技術(shù)服務(wù)遍布化工行業(yè)，從原材料鑒定、化工產(chǎn)品配方分析，到產(chǎn)品生產(chǎn)中的工業(yè)問(wèn)題診斷、產(chǎn)品應用環(huán)節的失效分析、產(chǎn)品可靠性測試，都可以提供分析技術(shù)服務(wù)。ABS樹(shù)脂集合了三者單體的優(yōu)良性質(zhì)，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐沖擊性。
塑料ABS的性能檢測應注意：
00001.
一般性能 ：
00002.
ABS的外觀(guān)為不透明呈象牙色的粒料，沒(méi)有毒、無(wú)味、吸水率低其制品可著(zhù)成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特別的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類(lèi)似。ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。
2，力學(xué)性能
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì )是沖擊破壞。ABS的性能優(yōu)良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。
3，熱學(xué)性能
ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線(xiàn)可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現出韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內長(cháng)期使用。
4，電學(xué)性能
ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環(huán)境下使用。
5，環(huán)境性能
ABS不受水、無(wú)機鹽、堿醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類(lèi)、醛類(lèi)及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì )產(chǎn)生應力開(kāi)裂。
性能測試是通過(guò)自動(dòng)化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來(lái)對系統的各項性能指標進(jìn)行測試。
制備原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈
生產(chǎn)方法：ABS生產(chǎn)方法分為摻混法和接枝法。如今世界主要生產(chǎn)商大多采用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無(wú)論從生產(chǎn)成本和對環(huán)境的影響都有很大優(yōu)勢，是今后研究的重點(diǎn)。
分類(lèi)：
ABS根據沖擊強度可分為：高抗沖型、高抗沖擊型、中抗沖型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和性能的特點(diǎn)，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、擠出板材級、管材級等品種。
用途
ABS樹(shù)脂的應用領(lǐng)域是汽車(chē)、電子電器和建材。汽車(chē)領(lǐng)域的使用包括汽車(chē)儀表板、車(chē)身外板、內裝飾板、方向盤(pán)、隔音板、門(mén)鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂(lè )用品、機械和儀表工業(yè)中。
ABS樹(shù)脂廣泛應用于汽車(chē)工業(yè).電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中,常作齒輪,汽車(chē)配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷柜,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品.
由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領(lǐng)域中都有它的足跡，扼要內容下如：
1、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)
汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車(chē)，每輛車(chē)用ABS11kg,位列汽車(chē)中所用塑料第三。在其它車(chē)輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車(chē)用ABS的量就達到3.5萬(wàn)噸。轎車(chē)中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜。此外，車(chē)內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門(mén)檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，另外還有很多零件采用ABS為原料。
2、辦公室機器
由于ABS有高的光澤和易成型性，辦公室設備機器需要有漂亮的外觀(guān)，有良好的手感，如電話(huà)機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用電器
由于ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著(zhù)廣泛的市場(chǎng)，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。
1、性能特點(diǎn)
ABS在溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性，耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過(guò)著(zhù)色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品，電鍍級的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時(shí)軟化，火焰呈黃色、有黑煙，燒焦、有氣味，但無(wú)熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。
2、級別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話(huà)等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結構發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動(dòng)力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機外殼等；電鍍級用于制造汽車(chē)部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤(pán)、冰箱內食品盤(pán)等。
塑料ABS在汽車(chē)內飾的要求條件：汽車(chē)內飾追求的重要目標包括美觀(guān)、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。
涂裝工藝
如今塑料制品在工業(yè)產(chǎn)品上得到了廣泛的應用。塑料質(zhì)量輕、耐腐蝕性?xún)?yōu)越，傳熱導電性差，易壓制成形狀復雜的器件。在產(chǎn)品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了去掉塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進(jìn)行涂裝。涂裝既可提升外觀(guān)，又可以延長(cháng)塑料的使用壽命。
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塑料ABS的性能和表面狀態(tài)
00002.
塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學(xué)腐蝕性。三者的含量配比可根據產(chǎn)品需要進(jìn)行調整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀(guān)質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點(diǎn)、氣泡和明顯的熔接線(xiàn)。
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塑料ABS表面預處理
00002.
為了提高涂料在塑料表面的附著(zhù)力和提升塑料外觀(guān)，涂裝前須對塑料表面進(jìn)行預處理。
（1 ）退火
塑料ABS成型時(shí)易形成內應力，涂裝后應力集中處易開(kāi)裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，去掉應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來(lái)提升表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
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